近日，長煉機電公司應用自主研發的智能對中儀僅用1天就完成了熱電裝置大型汽輪機關鍵部位檢修安裝精準度檢查，比計劃檢查時間縮短了2天，大幅提高了煉化轉動設備檢修效率。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,智能一體化截污井,一體化截流井,雙腔無負壓供水,餐飲隔油池等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
在轉動設備檢修過程中有一個安裝精準度檢查環節，以確認該設備是否具備運行條件。傳統的檢查確認容易造成手動操作誤差，作業效率不高。長煉機電公司依靠自身技術優勢，組織專業人員成立課題組，利用藍牙及掃描檢測技術，快速檢測分析檢修設備轉動部位安裝相關數據，以確認其精準度和設備是否具備投運條件。
長煉機電公司研發的智能對中儀檢測技術獲2017年全國創新方法大賽二等獎，屬于國內首創。該技術將有效規避了同類激光檢測儀的高貴費用，并具有操作簡單、攜帶方便等特點。
經過系列完善改進，該技術于今年3月份全面工業化投用，已完成有200余臺機泵和電機設備在檢修檢查任務，確認準確率達100%，獲得運行管理單位一致好評，標志該技術工業化應用獲得成功，在石化及各類機械檢修維護行業具有廣泛的推廣價值。
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