記者從國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司了解到，經過10多年技術攻關，我國成功實現百萬噸級煤直接制油系列關鍵裝備的國產化。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
我國富煤缺油少氣，開發煤炭清潔高效利用技術，拓寬液體燃料供應渠道，對保障國家能源安全、緩解環保壓力意義重大。鄂爾多斯煤制油分公司建設的我國首個百萬噸級煤直接制油示范項目，是國家能源戰略的組成部分。
鄂爾多斯煤制油分公司總經理王建立介紹說，示范項目的首條生產線于2004年啟動建設，設計年產柴油、石腦油等油品108萬噸，于2008年底建成并成功試車。在生產線建設之初，受國內裝備制造水平制約，許多關鍵裝備使用了進口產品，不僅采購價格高昂，部分進口裝備的性能也無法滿足生產線長周期穩定運行的要求。
高差壓減壓閥是連接加氫反應器與下游生產環節的“關卡”，對生產線穩定運行至關重要。最初，生產線上的4套高差壓減壓閥全部為進口產品，單套購價880萬元人民幣，閥芯的壽命卻只有70個小時左右。過去10多年里，鄂爾多斯煤制油分公司通過聯合國內科研機構、生產廠家持續攻關，目前國產閥芯的使用壽命最新紀錄達到2701小時，整套高差壓減壓閥也已經實現國產化，每套國產產品的價格200多萬元。
王建立告訴記者，自示范項目啟動以來，除了高差壓減壓閥，高溫高固耐磨離心泵、煤漿進料泵、耐磨球閥、煤氣化飛灰過濾器陶瓷濾芯等關鍵裝備均已實現國產化。目前首條生產線的設備國產化率已經達到98%以上，既解決了生產線長周期穩定運行的瓶頸，還帶動了我國煤化工關鍵裝備的研發制造能力提升，為國內現代煤化工產業規模化發展掃除了障礙。
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