天津石化化工部逐步推進完善的大芳烴裝置標準泵區內，一派繁忙景象。施工人員有的在做防腐，有的在做漏點處理，有的在做保溫，大家干得熱火朝天。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

　　從6月初開始，大芳烴車間標準化泵區建設穩步推進。

　　作為第一套標準泵區，化工部大芳烴車間精心籌劃，高標準抓好施工管理，高標準進行日常維護，打造“高顏值”“零泄漏”的標準泵區。

　　今年上半年，公司確定了以大芳烴裝置為樣板，建設標準泵區示范點，相關科室和大芳烴車間多次召開專題會，根據公司下發的標準泵區要求，結合裝置實際，反復研討，制定了最終的施工方案，對施工過程中的安全、質量等都提出了嚴格的要求。

　　車間深度推進標準化泵區建設，全面調查機泵現狀，集中力量查找問題，對員工反映集中、存在維護困難的機泵進行重點處理。設備技術人員逐臺對機泵進行調查，摸清、摸全機泵現狀，梳理出問題明細，再與包機人員進行溝通確認，為每臺機泵建立“健康檔案”。

　　標準泵區建設施工涉及工種多、作業類型多，并且施工區域轉動設備和電氣設備多，易造成人身傷害和設備損壞。為此，施工前期，車間對施工人員進行了專門的安全教育，在每個不同類型的施工作業開始之前進行專項安全喊話，提前幫助施工人員熟悉泵區設備，辨識安全風險點，增強安全責任意識。

　　車間還加大對施工過程的監護力度。項目負責人和安全管理人員緊盯現場，合理調配班組人員，保證施工現場監護力量充足。監護人員在完成日常監護任務之外，還指導協助施工單位落實直接作業環節各項安全措施，并及時糾正違章行為。

　　“標準泵區的建設是一項‘雙贏’的工作，既提升了現場環保標準，改善了員工工作環境，還借機消除了跑冒滴漏現象。”大芳烴裝置負責人說。(劉洋)