6月中旬，己內(nèi)酰胺氧化高壓裝置檢修計劃利舊3臺氧氣分析儀，生產(chǎn)廠家提出修復(fù)收費需27萬元。一番“頭腦風(fēng)暴”后，熊迪佳和丁述斌牽頭自行修復(fù)，歷時一周時間完成任務(wù)，節(jié)約成本20多萬元。發(fā)生在巴陵石化己內(nèi)酰胺部儀表車間的“修表”故事，是該公司點滴挖潛增效貫穿細(xì)節(jié)的鮮活個案。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預(yù)制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    巴陵石化將今年定位為“鞏固發(fā)展年”，著眼高質(zhì)量，從強基礎(chǔ)、抓增值、推改革、抓基層等七個方面入手，鞏固盈利基礎(chǔ)，提升持續(xù)盈利水平。公司廣大員工立足崗位，集思廣益，向推進(jìn)精益管理、點滴挖潛要效益，為公司上半年創(chuàng)近5年來最佳效益添磚加瓦。

    該公司以確保裝置安穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)為基礎(chǔ)，堅持技術(shù)改造和過程優(yōu)化同步推進(jìn)，強化節(jié)能挖潛，近一年來建成投用的10多個節(jié)能技改項目持續(xù)產(chǎn)生節(jié)能效應(yīng)。上半年，公司累計同比節(jié)能價值超過7000萬元。煉油部苯乙烯裝置40多名員工落實持續(xù)改進(jìn)措施，提升經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，最近兩個月份苯乙烯產(chǎn)量均達(dá)1.1萬多噸，5月份效益創(chuàng)2012年投產(chǎn)以來最高。苯乙烯余熱回收系統(tǒng)改造與煙機葉輪節(jié)能改造項目，年節(jié)能價值近400萬元。

    熱電部云溪鍋爐車間針對空壓機電耗增加的情形，統(tǒng)計分析全廠壓縮空氣用量分布情況，制定全面優(yōu)化方案。關(guān)閉或減少不必要用氣、間斷性采用單臺空壓機運行模式，解決脫硫車間周期性用氣量大的問題，緊盯工況及時調(diào)節(jié)空壓機運行狀態(tài)……通過近10項綜合措施，有效降低了空壓機電耗，全年可降低電費30多萬元。

    物資采購中心在推進(jìn)倉儲集中管理改革的同時，狠抓利庫、降庫工作。他們成立“通用物資改代利用”“推進(jìn)橡塑備件寄售采購”等持續(xù)改進(jìn)項目工作小組，落實26項優(yōu)化措施。他們組織3名專家鑒定庫存積壓物資，促進(jìn)持改與改代利用勞動競賽結(jié)合；實施“推進(jìn)儲物于商管理，啟動寄售領(lǐng)料制”持續(xù)改進(jìn)項目，從15個方面進(jìn)行優(yōu)化，通用閥門、小家電、不銹鋼管、碳素鋼管、包裝材料等物資已實現(xiàn)寄售。上半年，該中心積壓和修舊利廢改代物資挖潛價值超過300萬元。